現(xiàn)在我國電子技術(shù)得到迅猛的發(fā)展，當(dāng)然離不開智能系統(tǒng)，現(xiàn)在MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍比較廣，領(lǐng)域比較廣，但是系統(tǒng)應(yīng)用不同行業(yè)其功能和作用也完全不同，下面就介紹一下電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能。
1、數(shù)據(jù)收集和產(chǎn)品可追溯性：
通過各種方法收集關(guān)鍵材料，測試結(jié)果，測試數(shù)據(jù)，維護(hù)狀態(tài)，隨機(jī)檢查狀態(tài)，重工業(yè)狀態(tài)和其他信息，這些信息可用于整個過程中的產(chǎn)品可追溯性。 采集方式包括：終端采集，如DCT，DCN； PC采集； 手工導(dǎo)入數(shù)據(jù)文件，收集的數(shù)據(jù)包括：工單屬性信息，工單分離信息，IQC信息，物料準(zhǔn)備信息，裝載信息，切割信息，好/壞產(chǎn)品信息，測試數(shù)據(jù)信息； 維護(hù)狀態(tài)信息，重工業(yè)狀態(tài)信息，序列號轉(zhuǎn)換信息，包裝信息，老化信息，倉儲信息，運輸信息等。
2、流程萬無一失：
通過建立生產(chǎn)模型，可以在生產(chǎn)過程中控制未經(jīng)授權(quán)的操作，進(jìn)料錯誤，現(xiàn)場錯誤，異常信息報警等。 包括：授權(quán)信息驗證，輪班人員驗證，條形碼規(guī)則驗證，操作過程驗證，物料信息驗證，完整性驗證，可用性驗證，存在性驗證，沖突驗證，生產(chǎn)狀態(tài)驗證，兼容性驗證等。
3、SMT貼片加載：
SMT加載錯誤預(yù)防，材料短缺警告，材料跟蹤，材料庫存，鋼板控制，焊膏控制，進(jìn)料器控制，MSD組件控制。 對于擁有SMT設(shè)備的公司，實施數(shù)據(jù)收集憑借產(chǎn)品的可追溯性和過程的簡便性，SMT功能將成為關(guān)鍵考慮因素。
4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)視和預(yù)警提醒：
監(jiān)視工作訂單的完成情況，并評估是否對客戶訂單有影響。 當(dāng)客戶插入訂單時，它可以幫助評估交貨日期。 實時監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，通過郵件，短信，看板等發(fā)生異常時發(fā)出的警告，將被動管理更改為主動管理，包括：Cpk指標(biāo)，不良品指標(biāo)，缺陷指標(biāo)，速率指標(biāo)警告等。
5、車間看板管理：
實時監(jiān)控每個生產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控每個生產(chǎn)線的通過率，以及實時監(jiān)控每個生產(chǎn)線中的缺陷分布。
6、產(chǎn)出分析：
根據(jù)機(jī)器類型，產(chǎn)品，工單，工作部分，生產(chǎn)線，過程和設(shè)備的七個維度，根據(jù)不同的時間類型，例如時間段，班次，日，周和月， 分析輸入和輸出的情況以及不同對象的比較，以便找出問題并改進(jìn)方向。 如果發(fā)現(xiàn)同一條生產(chǎn)線在兩條生產(chǎn)線上生產(chǎn)，并且一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量大于另一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，那么分析高效生產(chǎn)線的原因?qū)⒊蔀橹攸c，找到 找出優(yōu)秀的地方，然后推廣它。
7、收益率分析：
根據(jù)機(jī)器類型，產(chǎn)品，工單，部門，生產(chǎn)線，過程和設(shè)備的七個維度，根據(jù)不同的時間類型，例如時間段，班次，日，周和月， 分析缺陷率和通過率缺陷率和M的進(jìn)度以及不同對象的比較，以便找出問題并改進(jìn)方向。 如果發(fā)現(xiàn)差異，差異點就成為分析的重點，找出突出的地方，然后加以推廣。
8、一次交驗合格率：
產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。
9、維修缺陷分析：
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
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